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        低電流密度區鍍層不亮解決方法

        上傳時間:2016-02-26 10:59:24 

             在電鍍銅一銅一鎳一鉻或鎳一銅一鎳一鉻的裝飾性電鍍體系中,光亮硫酸鹽鍍銅出現低電流密度區鍍層不亮時,接著鍍光亮鎳和裝飾鉻,低電流密度區都不能獲得光亮的鍍層,從而使產品不合要求,次品率增加。

             在多年的生產經驗中,引起這類故障的原因很多:預鍍層低電流密度區鍍層粗糙;掛具導電性不良;鍍銅液中N、M或十二烷基硫酸鈉含量偏低;聚二硫二丙烷磺酸鈉含量過多;鍍液中一價銅較多;溫度過高;硫酸含量偏低;Cl一過多或有機雜質過多等都會使低電流密度區鍍層不亮;雖然這類故障多數是鍍液成分失調或鍍液中的雜質引起的,但分析故障時,首先應檢查預鍍層的質量和掛具接觸點的導電性。有時由于掛具裝零件的鉤子上鍍層很厚,導電性很差,或是掛具各接觸點的接觸電阻較大,使零件表面上的真實電流密度太小而使低電流密度區鍍層不亮。這些因素引起的故障與鍍液成分無關,所以先檢查預鍍層和掛具導電情況,可以防止本來鍍液沒有問題而盲目地處理鍍液,只有在排除了預鍍層和掛具的接觸點的影響后,著手處理鍍液就不會走彎路。
            鍍液成分失調或光亮劑比例失調,可以根據前面敘述的方法進行糾正。    
              故障是否是一價銅引起的?可以向鍍液中加入0.03mL/L~O.05mL/L30%的雙氧水后試鍍,觀察低電流密度區鑲層的光亮度有否改善,如有改善,表明鍍液中一價銅較多,否則就不是一價銅的影響。假使添加雙氧水后故障現象消失,但過了一會兒故障又重新出現,需要再加雙氧水才能消除故障。表明鍍液中一價銅很容易產生,那就要檢查陽極狀況,假使電鍍時在正常電流密度下,其表面上沒有棕黑色膜存在,說明該陽極質量不好或含磷量太少,必要時應更換陽極。
              鍍液中Cl一過多出現的現象是使鍍層粗糙并出現條紋,陽極上粘附有白色的氯化物,同時還可用O.1 N AgN03溶液粗略估計Cl一的含量,發現其含量過多時,應進行除Cl一處理。
              鍍液溫度過高(一般光亮硫酸鹽鍍銅液在28℃以上,寬溫度鍍液在38℃以上),會使低電流密度區鍍層不亮的區域擴大。必要時應采取降溫。
              有機雜質的影響可根據前面敘述的方法試驗和糾正。

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        關鍵詞:不銹鋼壓花板、不銹鋼仿銅板
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